矯直機的矯直過程：

       輥子的位置與被矯直制品運動方向成某種角度，兩個或三個大的是主動壓力輥，由電動機帶動作同方向旋轉，另一邊的若干個小輥是從動的壓力輥，它們是靠著旋轉著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉的。為了達到輥子對制品所要求的壓縮，這些小輥可以同時或分別向前或向后調整位置，一般輥子的數目越多，矯直后制品精度越高。制品被輥子咬入之后，不斷地作直線或旋轉運動，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，達到矯直的目的。

一、根據作業(yè)的情況先要了解工件的規(guī)格，操作人員要及時調整好矯直機的輥縫，操作人員要注意工件的規(guī)格變化。

二、工件不可以歪斜進入矯直機。

三、機器在自動模式下作業(yè)時，操作人員若發(fā)現(xiàn)模型顯示參數不正確，就及時改為手動操作模式，不要造成事故。

四、在矯直過程中，操作人員需要及時觀察或調整進出的調節(jié)輥，這樣可以讓不同規(guī)格的工件矯直順利進行。

一、空間要求

矯直機能—次安裝后加工多個表面，因此要求夾具能在空間上能讓各刀具均有可能接近加工表面。此外，圍文承夾具的托板有移動、上托、下沉和旋轉等動作，所以夾具也應不與機床有干涉。

二、重調要求

數控加工可通過換加工程序而變換加工對象，為減少換工裝的輔助時間和貴重設備等待閑置時間，在換加工工件時，要求夾具具有重調或換定位夾緊元件的功能。此外，由于在數控加工中的多表面加工而使單件加工時間增加，此時若將夾具設計成能在機床工作區(qū)外也可作工件換。

矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。

1、輥式矯直的原理

板材在輥式矯直機上矯直時，板材是在矯直輥的壓力作用下發(fā)生純彎曲彈塑性變形，其中性層即零應力軸線仍然是矩形截面的幾何軸線。

2、張力矯直的原理

1、弧形連鑄機中，應使用哪一種矯直機？以及，對矯直機的布置，有何具體要求？

弧形連鑄機中，一般來講，應使用拉坯矯直機這一種。而對其布置要求，是要求結晶器、二次冷卻段夾棍和拉坯矯直機等這些設備，應布置在同一半徑的四分之一圓周弧線上。而連鑄，則應在四分之一圓周弧線內。

2、經過光整的鋼帶及鋼板，其在加工前，是否要進行矯直機的矯平？

在例行保養(yǎng)的基礎上進行的，工作內容是潤滑、緊固并檢查各有關部位以及清潔工作，由機械班組長指導，機械操作人員完成。

以檢查、調整為具體要檢查減速機、齒輪傳動機構、調直裝置以及電氣系統(tǒng)等工作情況并進行必要的調整，排除所發(fā)現(xiàn)的故障，保障機械各總成、零部件具有良好的工作性能，由機械操作人員協(xié)助保修人員完成?！?p style="text-align: justify;">矯直機是檢測、調整、排除故障隱患及平衡各部機件的磨損程度要對影響使用性能的部位及有故障征兆的部位進行診斷檢查、狀態(tài)性檢測，進而完成必要的更換、調整及故障排除等工作，要求由技術的保修人員借助先進的檢測儀器及工具來完成。

機器設備在正常的運行過程中，會出現(xiàn)兩種不同的損壞情況，一種是正常的損壞；還有一種則是不正常的損壞，所以矯直機在運行過程中出現(xiàn)損壞也是正常的，因為使用的時間會比較長，矯直機經常會出現(xiàn)磨損和老化等情況，這些都屬于正常的損壞。但是，當矯直機在生產的過程中，或者是對其進行修理的時候，因為矯直機自身的質量而達不到標準和要求的時候，那么所設計出來的精度和光潔度也不可能符合要求，而材料中相應的物理機械的性能，以及熱處理等都不能較好的達到要求，因此會出現(xiàn)嚴重的同心度不對稱的情況。

以熱軋矯直機為例，其支承輥由多輥組合，支承輥上下兩兩與工作輥交錯排列。熱軋板則在兩排工作輥間通過，其在縱向和橫向有矯正。為保證矯直質量, 矯直機的工作輥均采用直徑較小、容易彎曲的單一輥形，而支承輥則采用可單體調節(jié)的軸向分段形式，以控制工作輥的彎曲撓度。原矯直機上、下支承輥基本結構相同，均采用輥頸軸承雙支承結構，考慮在矯直過程中便于去除氧化鐵粉等雜質的因素，下支承輥的工作表面呈螺旋槽，并在安裝時，同組內及組與組之間，左右前后均以交錯螺旋方向配置。其結構存在以下問題，軸承承載能力較弱,使用壽命較短；軸承密封性差，潤滑條件不足；支承輥運動精度差。

1、施工前準備

將材料、工具及器具等準備好，對新的矯直輥進行注油，并確認尺寸是否合適，以保證能夠正常使用。

2、操作

應避免新的矯直輥出現(xiàn)碰傷及劃傷等，其更換時墊片等零部件不能被遺漏，以免影響到使用。

新的矯直輥安裝好以后，應進行檢查是否正常，有無問題。沒有問題的話，就可以進行空載試車了，速度由低到高，并注意試車時有無異常。沒有異常的話，那就可以開始正式使用了。

1、空間要求：矯直機能—次安裝加工多個表面，因此要求夾具能在空間上滿足各刀具可能接近的加工表面。此外，夾具的托板有移動、上托、下沉和旋轉等動作，所以夾具也應不與機床有干涉。

2、重調要求：數控加工可通過更換加工程序而變換加工對象，為減少更換工裝的輔助時間和貴重設備等待閑置時間，在更換加工工件時，要求夾具具有重調或更換定位夾緊元件的功能。

3、定點要求：工件在夾具中應完全定位，且工件的基液相對于機床原點應有嚴格的確定位置，以滿足能在機床坐標系中實現(xiàn)工件與刀具相對運動的要求。同時，夾具在機床上也應完全定位，夾具上的每個定位面相對機床原點均應有坐標尺寸，以滿足在數控加工中定位和安裝的要求。