1、施工前準(zhǔn)備

將材料、工具及器具等準(zhǔn)備好，對新的矯直輥進行注油，并確認(rèn)尺寸是否合適，以保證能夠正常使用。

2、操作

應(yīng)避免新的矯直輥出現(xiàn)碰傷及劃傷等，其更換時墊片等零部件不能被遺漏，以免影響到使用。

新的矯直輥安裝好以后，應(yīng)進行檢查是否正常，有無問題。沒有問題的話，就可以進行空載試車了，速度由低到高，并注意試車時有無異常。沒有異常的話，那就可以開始正式使用了。

1、空間要求：矯直機能—次安裝加工多個表面，因此要求夾具能在空間上滿足各刀具可能接近的加工表面。此外，夾具的托板有移動、上托、下沉和旋轉(zhuǎn)等動作，所以夾具也應(yīng)不與機床有干涉。

2、重調(diào)要求：數(shù)控加工可通過更換加工程序而變換加工對象，為減少更換工裝的輔助時間和貴重設(shè)備等待閑置時間，在更換加工工件時，要求夾具具有重調(diào)或更換定位夾緊元件的功能。

3、定點要求：工件在夾具中應(yīng)完全定位，且工件的基液相對于機床原點應(yīng)有嚴(yán)格的確定位置，以滿足能在機床坐標(biāo)系中實現(xiàn)工件與刀具相對運動的要求。同時，夾具在機床上也應(yīng)完全定位，夾具上的每個定位面相對機床原點均應(yīng)有坐標(biāo)尺寸，以滿足在數(shù)控加工中定位和安裝的要求。

一、 操作人員應(yīng)穿著工作服，不準(zhǔn)戴肥大的手套。

二、 冷拔前，應(yīng)先用壓頭機將鋼筋頭部壓小。

三、 操作時，工作人員應(yīng)站在滾筒的一側(cè)，并與工作臺保持50厘米距離，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。

四、 鋼筋的末端離開冷拔摸子前，要分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭，防止回彈。

一、開機前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。

二、主電機啟動前，進行轉(zhuǎn)角檢查調(diào)整，兩輥矯直機  和液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整。

三、各潤滑點注入潤滑油，檢查機械傳動部分的運轉(zhuǎn)狀況，使其運轉(zhuǎn)靈活。

四、操作人員穿戴好勞保用品，開機后不得離開崗位。

（1）按結(jié)構(gòu)型式分有水箱式鋼筋冷拔機、滑輪式鋼筋冷拔機、雙卷筒式鋼筋冷拔機、活套式鋼筋冷拔機、直線式鋼筋冷拔機、單次式鋼筋冷拔機。

（2）按拉拔道次分有單次鋼筋冷拔機、多次鋼筋冷拔機。

（3）按工作原理分有滑動式鋼筋冷拔機、無滑動式鋼筋冷拔機。

（4）按卷筒工作位置分有立式鋼筋冷拔機、臥式鋼筋冷拔機。

矯直機在使用過程中要按照其操作、使用說明上要求進行，正面對矯直機的工作條件與操作細(xì)節(jié)作如下詳細(xì)介紹：

1、了解當(dāng)班作業(yè)計劃，根據(jù)軋制規(guī)格及時調(diào)整矯直機輥縫，注意鋼板規(guī)格的變化，嚴(yán)防矯錯規(guī)格造成事故。在自動模式情況下，若發(fā)現(xiàn)模型給出的參數(shù)不合理，應(yīng)改為手動模式，設(shè)置合理的參數(shù)，防止造成矯直事故。

2、矯直溫度：450～1000℃。

1、冷拔機與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉(zhuǎn)動靈活。

2、傳動皮帶輪和齒輪要裝置防護罩，傘形齒輪前端要裝防護網(wǎng)，機械工作臺的后端要裝擋板。

3、操作人員袖口褲管要扎緊，工人要戴帽子。當(dāng)掛上傳動鏈帶時不得戴手套（握鋼筋時應(yīng)戴厚布手套）。

4、作業(yè)前，工作臺上的雜物要清理干凈，機械附近地面和通道不得有障礙物。檢查冷拔機機械各連接件應(yīng)牢固，模具應(yīng)無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格應(yīng)配套，并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內(nèi)加注潤滑油。然后啟動主機運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

 1、空間要求：矯直機能—次安裝加工多個表面，因此要求夾具能在空間上滿足各刀具可能接近的持加工表面。此外，夾具的托板有移動、上托、下沉和旋轉(zhuǎn)等動作，所以夾具也應(yīng)不與機床有干涉。

2、快速重調(diào)要求：數(shù)控加工可通過快速更換加工程序而變換加工對象，為減少更換工裝的輔助時間和貴重設(shè)備等待閑置時間，在更換加工工件時，要求夾具具有快速重調(diào)或更換定位夾緊元件的功能。

3、定點要求：工件在夾具中應(yīng)定位，且工件的基液相對于機床原點應(yīng)有嚴(yán)格的確定位置，以滿足能在機床坐標(biāo)系中實現(xiàn)工件與刀具相對運動的要求。同時，夾具在機床上也應(yīng)完全定位，夾具上的每個定位面相對機床原點均應(yīng)有坐標(biāo)尺寸，以滿足在數(shù)控加工中定位和安裝的要求。

1、冷拔機是有減速機、電機及鏈條而組成。減速機帶動鏈條循環(huán)旋轉(zhuǎn)。由電動回鉗車夾住管頭通過變徑模具進行拉直變徑（壁厚不變）。

2、該設(shè)備總行程為12米-18米。

3、回鉗車的行程要小于鏈條大架的行程，一般回鉗車要離主軸鏈輪1-2米，以免小車到頭拉壞小車輪。

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冷拔機在冷拔管件過程中外模承受強烈的徑向應(yīng)力和摩擦力，模芯承受壓縮應(yīng)力和摩擦力。模具表面應(yīng)具有高硬度，心部也要有硬度，才能承受如此大的載荷。從心部到表面硬度要逐漸過渡，只有整體淬火才能滿足要求。作為冷變形模具、模套和模芯的原設(shè)計材質(zhì)是Crl2MoV，熱處理后模具表面硬度在HRC58-60;但在使用過程中發(fā)現(xiàn)，模具的使用壽命只有30t左右，除了嚴(yán)重磨損外還經(jīng)常發(fā)生模具開裂現(xiàn)象。

雙液淬火多用于碳素工具鋼及大面積的低合金工具鋼的工件，而軸承鋼很少用這種方法也沒有資料和經(jīng)驗可以借鑒。用上述同樣的工件做試驗，機加工和球化退火的工藝不變。保溫結(jié)束后將溫度控制儀表升高10℃，到溫后出爐，人工挑起工件，放入鹽水槽中冷卻，上下移動工件在鹽水中冷卻100s，然后將工件轉(zhuǎn)入油槽中冷卻，直到工件出油面不起火時，轉(zhuǎn)入回火爐中回火回火工藝為180℃×4h，出爐空冷。測得硬度值為HRC60-61。達到圖紙的設(shè)計要求。采用方案一處理工藝，平均每付模具壽命達40t，采用方案處理工藝，平均每付模具壽命達50t，且都沒有發(fā)生模具開裂現(xiàn)象。采用方案一淬火時工件在水中的冷卻不充分，硬底偏低，但冷卻時間太長又容易引起模具開裂。所以，對于這種高碳低合金鋼用鹽水淬火易裂，用油淬不硬，而又未能找到合適的水溶性淬火介質(zhì)時，往往采用雙液淬火法，即在高溫區(qū)用鹽水的快速冷卻抑制過冷奧氏體的分解，在小于400℃轉(zhuǎn)入油中緩慢冷卻以減少淬火應(yīng)力，通常用鹽水停留時間來控制工件溫度，根據(jù)以往雙液淬火的經(jīng)驗，模具在鹽水中停留的時間可按模具厚度乘以1s/mm計算；用這種工藝處理的模具，淬透層深、硬度高、內(nèi)應(yīng)力小。