在使用矯直機的時候，應該盡可能合理利用所有工具、材料，充分發(fā)揮其性能。因為在專機的T系列轉(zhuǎn)向箱上，往往同時有多種工具在工作，它們的調(diào)直機壓力值不同，如:鉆孔時要求V高和S較小;鉸孔時要求V低和S大，對刮端面則要求比鉆孔更小的走刀量S。但是動力頭的每分鐘進給量都一樣。

    為使各種工具都有較合適的調(diào)直壓力值，可以采用各種工具互相遷就的方法解決。首先按各類工具選擇合理的轉(zhuǎn)速及進給量，然后進行調(diào)整，使各工具的每分鐘進給量一致，即使其轉(zhuǎn)速和每轉(zhuǎn)進給量的乘積相等。

　　矯直機與冷拔機，這兩個都是屬于網(wǎng)站產(chǎn)品的，所以都是我們大家的學習目標。不過，從學習效果這一方面來考慮的話，為了獲得更好的學習效果，今天小編來講解其中的一個，那就是冷拔機，以便來推進該產(chǎn)品的學習進程，大家就能有新的收獲和啟發(fā)了。

　　冷拔機，其不管是哪一種，在它上面的一些特點及優(yōu)點，都是一樣的，那么，其具體有哪些呢?下面就來給出其的答案。

　　1.其可以大大提高產(chǎn)品精度，而且不會產(chǎn)生徑向跳動，因此就有了很高的同軸度及直線度。

    1．隨壞隨修
    即壞了再修，也叫事后修。事實上是等出了事故后再安排修理，此時常常已經(jīng)造成更大的損壞，有時已到無法修復的程度，即使可以修復將更多的耗費，需要耗磅更長的時間，造成更大的損失，因此應當避免隨壞隨修的現(xiàn)象。
    2．計劃預修
    這是一種有計劃的、預防性修理制度，其持點是根據(jù)磨損規(guī)律，對矯直機進行有計劃的維護、檢查與修理，預防急劇磨損的出現(xiàn)，是一種正確的修理制度。根據(jù)執(zhí)行的嚴格程度不同，又可分為三種：
    第一種是強制修理，即對矯直機的修理日期、修理類別制訂合理的計劃，到期嚴格執(zhí)行計劃規(guī)定的內(nèi)容。
    第二種是定期修理，預訂修理計劃以后，結(jié)合文際撿瑩結(jié)果，調(diào)整原訂計劃，確定具體修理日期。
    第三種是檢交后修理，即按檢查計劃，根據(jù)檢查結(jié)果制定修理內(nèi)存和日期。

        問題1：矯直機，其與校直機、調(diào)直機，它們之間是有區(qū)別嗎?

　　問題2：矯直機矯直輥系有問題，或是其壓下不行的話，那么會造成什么后果啊?

　　問題3：多輥矯直機，其******的缺點是什么?

　　上述三個問題，是有關于矯直機的，也就是與網(wǎng)站產(chǎn)品相關，因此下面，小編就來給出其的答案，使得大家能夠來進一步熟悉這一重要的網(wǎng)站產(chǎn)品。

　　我們對于矯直機，可以說是不陌生的，這是因為前面一直在進行該產(chǎn)品的學習，所以就有了這一結(jié)果。不過，對于我們，尤其是學習者，不能僅僅只滿足于這些就停止不前了，而是要繼續(xù)下去，這樣才能夠來不斷加深該產(chǎn)品的了解，從而來使自己進步，不至于落伍了。

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     開啟冷拔機以前，我們要先把冷拔機的潤滑泵給開起來，再看看他相應的潤滑油有沒有缺油的問題。再把通風機開出來，看看風道的流通情況怎么樣，風的大小合不合適。還要對冷卻水的量進行調(diào)整，在看看水流通暢性怎么樣。要是在運行的時候冷拔機他有不穩(wěn)定或者是溫度偏高的情況，那我們就要對他進行檢查了，等到把問題解決了以后在進行作業(yè)。
     在作業(yè)以前，我們還要看看冷拔機他的傳動部位正不正常，相應的系統(tǒng)有沒有問題存在。當冷拔機在運行的時候，不可以站在拉拔的地方，要是有斷絲的情況出現(xiàn)，那我們要及時的停車進行檢查。通常冷拔機他的軸承用的都是噴射性的潤滑油，當然不同的季節(jié)他們所用的機械油也是不一樣的。   

     拔制小車由兩條工字型導軌支撐，由主油缸驅(qū)動，使小車沿工字型導軌運行。主油缸與拔制小車可通過可調(diào)節(jié)的開分式活塞與小車體軸向固定。
     拔制鋼管時，首先將芯桿穿入管子內(nèi)孔中，然后裝上芯頭，再將已穿上芯頭的鋼管前端推出拔模座。啟動預緊氣缸，使板牙夾緊鋼管，拔制小車處于起始位置，冷拔機主油缸起動開始拔制。拔制結(jié)束的同時，預緊氣缸動作，板牙松開鋼管叉頭推動拔制后的成品管子脫離車體的同時滑塊向相反方向運動，使塞頭迅速退出管子，以便順利下料。

1、在啟動矯直機之前，一定要檢查液壓站里的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油有沒有裝填滿，如果不滿使用的時候，機器沒油容易損壞機器。
       2、在主電機啟動之前，進行對轉(zhuǎn)角和液壓系統(tǒng)工作壓力的檢查、調(diào)整。
       3、向各個潤滑點注入適量的潤滑油，檢查兩輥矯直機的傳動部分，保證運裝靈活。
       4、工作人員穿戴好工作制服和安全無措施物品，開機后不要擅自離開崗位。
       5、在機器的液壓站的油溫、油壓達到穩(wěn)定后的時候，上矯直輥抬起至初始位置。
       6、工作人員將需要矯直的鋼管放入，并壓下夾緊。
       7、打開動主電機，鋼管在旋轉(zhuǎn)前進同時被兩輥矯直機矯直。
       8、電機停止的時候，機器停止矯直，上矯直輥部位抬起，送出已經(jīng)矯直的鋼管。
       9、如果需要進行反轉(zhuǎn)矯直，可以通過操作臺上的反轉(zhuǎn)旋鈕，按下即可使兩輥矯直機進行反方向的矯直。
       10、主電機停止，矯直輥停止矯直，鋼管被退回到起始位置，待重復下一個矯直程序指令。

以下是對于矯直機夾具設計時的四點要求：
       1、空間要求：矯直機能—次安裝加工多個表面，因此要求夾具能在空間上滿足各刀具可能接近的所有持加工表面。此外，夾具的托板有移動、上托、下沉和旋轉(zhuǎn)等動作，所以夾具也應不與機床有任何干涉。
       2、快速重調(diào)要求：數(shù)控加工可通過快速更換加工程序而變換加工對象，為減少更換工裝的輔助時間和貴重設備等待閑置時間，在更換加工工件時，要求夾具具有快速重調(diào)或更換定位夾緊元件的功能。
       3、定點要求：工件在夾具中應完全定位，且工件的基液相對于機床原點應有嚴格的確定位置，以滿足能在機床坐標系中實現(xiàn)工件與刀具相對運動的要求。同時，夾具在機床上也應完全定位，夾具上的每個定位面相對機床原點均應有精確的坐標尺寸，以滿足在數(shù)控加工中定位和安裝的要求。
       4、精密度要求：由于矯直機具有連續(xù)多型面自動加工的特點，所以對矯直機夾具的要求比一般機床夾具精密度與剛度都高，這樣可減少工件在夾具中的定位誤差、夾緊誤差及粗加工中的變形誤差。

矯直機主要用于軸桿類產(chǎn)品在熱處理、運輸以及軋、拔等成型工藝后發(fā)生的彎曲設計的精整設備。主要原理是通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。
       在矯直機操作前，我們應當對其主要零部件進行檢查，以防止操作過程中機械出現(xiàn)故障而影響操作進程。
       1、首先確認液壓系統(tǒng)是否正常，檢查油氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)有無投入，檢查主傳動條件是否滿足，必須保證良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)，各部位螺絲不得有折斷和松動現(xiàn)象，確保冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)良好。
       2、檢查空車運轉(zhuǎn)情況，要求支承輥和工作輥緊密接觸，全部轉(zhuǎn)動。
       3、材料進行矯直之前，應當確保表面及工作臺無異物。
       4、檢查矯直機工作輥、前后輥道和前后護板，不能有劃傷鋼板的鐵皮、毛刺等雜物，否則應立即采取措施給予清除。
       5、有時還需要根據(jù)不同的材料厚度，調(diào)節(jié)矯直機的輥縫。
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