科赫公司擁有多項矯直機技術(shù)專利，是矯直機技術(shù)的代表，生產(chǎn)出******的立式矯直機（1.4M輥徑），其矯直輥可以進行垂直調(diào)整、水平調(diào)整、軸向調(diào)整。設計制造出世界上第一臺非對稱無級可調(diào)節(jié)距水平輥矯直機，特別適用于鋼板樁、高速鐵軌和型鋼。

1.使軋件內(nèi)的殘余應力最小化，提高矯直質(zhì)量。
2.優(yōu)化矯直負荷, 減少損失量, 提高產(chǎn)能, 降低磨損, 降低生產(chǎn)成本。

3.可以減小非矯直端區(qū)域大小, 減少廢料率或用壓力矯修復的成本。
4.矯直機能適合較寬的產(chǎn)品范圍, 而對質(zhì)量和矯直精度沒有限制影響. 能優(yōu)化型鋼高度與節(jié)距比, 使其既能滿足小尺寸型鋼的要求, 也能滿足大尺寸型鋼的要求。

 我國的一些比較知名的冶金設備生產(chǎn)商，一直都在不斷的提高著矯直機的性能，促使矯直設備的自動化、高剛度和全液壓等功能更加的強，對鋼板類的部件的矯直效果更加的好。使用的矯直技術(shù)一般可分為：換輥裝置、彎輥系統(tǒng)、液壓平衡系統(tǒng)、預應力機架、壓下系統(tǒng)的分組轉(zhuǎn)動和單獨轉(zhuǎn)動等等。
    對于多數(shù)的矯直設備的傳動系統(tǒng)來說，基本都采用的是安全聯(lián)軸器、電機、減速齒輪分配箱、和萬向聯(lián)軸器等直達矯直設備的輥的矯直傳動方式。在矯直設備進行矯直鋼材時，因為鋼材的長度要發(fā)生塑性的變形，所以矯直的輥和鋼材的速度相差和達到百分之三，所以還會造成設備的附加扭矩，而這時還像之前的整體轉(zhuǎn)動的話，就會影響設備的齒輪和接軸導致?lián)p毀，要是鋼材和矯直設備的輥發(fā)生速度上的誤差時，鋼材就會產(chǎn)生打滑，造成鋼材表面的損壞，然而為了可以避免這種不良的情況產(chǎn)生，矯直設備的輥就要盡可能的采用分組傳動和單獨傳動，也方便控制矯直機設備的張力。

       隨著中國基礎設施建設以及冷拔機，矯直機等行業(yè)的快速發(fā)展，中國冷拔機市場在經(jīng)歷了不溫不火的階段后，開始呈現(xiàn)出更快的發(fā)展步調(diào)，尤其是在金融危機之后，中國政府所采取的一系列經(jīng)濟刺激方案，更將中國冷拔機市場引至一個破局點。
　　根據(jù)實際需求，中端、中小型設備市場將保持較快的增長，鄭州一帆機械公司在國內(nèi)大、中型冷拔機領(lǐng)域中占有很大部分的市場份額。鄭州一帆機械公司認為，中國移動式冷拔機市場應依據(jù)市場的實際需求而不斷變化，盡量滿足當前需求，企業(yè)才能處于高效發(fā)展狀態(tài)。
　　另外，從基建方面來講，國家加快了投資審批速度，基礎設施建設、保障性住房等各種工程建設項目也火熱展開，為確保冷拔機機行業(yè)市場的穩(wěn)步發(fā)展提供了很好的保障;西部大開發(fā)以及許多地區(qū)的災后重建工作和舊城改造工程，也是確保冷拔機機行業(yè)市場發(fā)展的有效保障。
　　據(jù)相關(guān)資料顯示，北京市人均年產(chǎn)建筑垃圾2噸，按照北京市擁有常住人口1600萬計算， 北京市的建筑垃圾年總量近3200萬噸，如何對這些建筑垃圾進行有效處理，已經(jīng)成了考驗政府及相關(guān)市政單位的處理能力的重要方面。隨著中國政府對建筑垃圾回收在利用領(lǐng)域的重視、對環(huán)保要求的逐漸提升、對建筑垃圾填埋以及可在生利用資源等問題的重視，移動冷拔機將會迎來更廣闊的成長空間。

 在我國矯直機所有產(chǎn)品傳動的系統(tǒng)方法來說，一般采用電機的方法、減慢齒輪速度方法的分配箱、萬向聯(lián)軸器能達到矯直輥的正常傳動方法。正常矯直機在矯正拉直鋼板工作時，由于長度各方面的方位發(fā)生不同的變形，使鋼結(jié)構(gòu)板材與矯正拉直輥輪之間的速度差已經(jīng)達到了3%的比例，因此使產(chǎn)品產(chǎn)生附加扭轉(zhuǎn)，以前整個產(chǎn)品的傳動容易導致連接軸承和齒輪的不同程度的損壞，當矯直輥在運轉(zhuǎn)時會與鋼結(jié)構(gòu)板在正常運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生速度的差異時，鋼結(jié)構(gòu)板材就會出現(xiàn)滑動的現(xiàn)象，這樣就會損壞產(chǎn)品的表面，矯直輥輥輪應該在工作時盡量采用該產(chǎn)品單獨傳動或分組傳動的方式，同時還可以用張力控制的方法來進行產(chǎn)品矯直。
    一般矯直機是對鋼管型的行業(yè)、棒材型的行業(yè)、線材型的行業(yè)等進行拉直的產(chǎn)品設備。矯直機是通過矯正拉直輥對棒類產(chǎn)品、管類產(chǎn)品、線類產(chǎn)品等進行拉直工作以后使該產(chǎn)品變成直線狀態(tài)。正常都會有兩到三排的矯正拉直輥輪產(chǎn)品數(shù)量不等。也有兩個輥輪矯直機，正常該產(chǎn)品在正常工作狀態(tài)時是依靠兩個輥輪之間的角度不同變化對不同直徑的產(chǎn)品材料進行拉直的一個正常工作。正常產(chǎn)品類型有壓力的矯正直機型的產(chǎn)品、鞋滾型的矯正拉直機產(chǎn)品、正常旋轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)有彎型矯正拉直機產(chǎn)品等等。
    一般輥子的正常位置和要被矯直的產(chǎn)品的運轉(zhuǎn)方向是成不同方位的時候，兩個棍子或三個大棍是該產(chǎn)品的主動壓力輥。一般為了達到輥子對產(chǎn)品的作用，正常是由電動機主動帶動方向朝同方位旋轉(zhuǎn)，正常輥子的數(shù)量多了以后，矯直后的產(chǎn)品精密度才會越來越高，才能使矯直機把所有產(chǎn)品拉直，呈現(xiàn)一個直線狀態(tài)，這就是矯直機的正常應用。

     拉伸彎曲矯直機帶材矯正時，承受一定的張力經(jīng)過彎曲輥的反復彎曲，在疊加拉伸和彎曲應力作用下產(chǎn)生彈塑性延伸變形，使原來的纖維部分得到伸長，而消除三元形狀缺陷。
　輥式矯直機因其結(jié)構(gòu)和矯正工藝的局限性，它難以矯正高強度合金鋼帶材的三元形狀缺陷，因為要消除三元形狀缺陷必須使帶材在矯正中得到足夠大的塑形延伸變形，也就是說將帶材中原來短纖維的部分加以拉長。為此目的，曾經(jīng)出現(xiàn)了拉伸矯直機和連續(xù)式拉伸矯直機，然而，這些矯直機存在著許多缺點，為克服輥式矯直機和連續(xù)拉伸矯直機的缺點并吸取它們的優(yōu)點，近年來研制出一種新型的帶材矯直機，拉伸彎曲矯直機。
　　工作特點：適應帶材高平制度要求，能綜合體現(xiàn)輥式和拉伸矯直機的優(yōu)點，能消除三元誤差。
　　組成：機座、矯直輥組、彎曲輥組、張力輥組

   簡介
    隨著20世紀90年代，我國開始研究、應用冷拔鋼管技術(shù)以來，冷拔鋼管技術(shù)以廣泛引用于單體液壓缸筒及工程機械油缸的制造，冷拔機作為冷拔鋼管的主要加工設備，它是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的荒管進行二次加工，是生產(chǎn)小口徑，精密，薄壁，高機械性能管材的主要加工設備。
類型
    冷拔機按照床身結(jié)構(gòu)方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動方式，可分為鏈式、液壓傳動式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機。
拔制原理
    拔制小車由兩條工字型導軌支撐，由主油缸驅(qū)動，使小車沿工字型導軌運行。主油缸與拔制小車可通過可調(diào)節(jié)的開分式活塞與小車體軸向固定。
    拔制鋼管時，首先將芯桿穿入管子內(nèi)孔中，然后裝上芯頭，再將已穿上芯頭的鋼管前端推出拔模座。啟動預緊氣缸，使板牙夾緊鋼管，拔制小車處于起始位置，主油缸起動開始拔制。拔制結(jié)束的同時，預緊氣缸動作，板牙松開鋼管叉頭推動拔制后的成品管子脫離車體的同時滑塊向相反方向運動，使塞頭迅速退出管子，以便順利下料。
相關(guān)問題
冷拔機是后退式芯桿裝置,它與一般機械式擴管機比較有以下優(yōu)點:
（1）拔制的鋼管同心度高
由于液壓傳動運行平穩(wěn), 在結(jié)構(gòu)上又保證了拔制力作用線與鋼管軸線、內(nèi)外模軸線、芯桿軸線的完全一致, 從而提高了產(chǎn)品精度, 不產(chǎn)生徑向跳動，其同軸度和直線度高；
（2）結(jié)構(gòu)簡單、制造方便
該型冷拔管機各零部件均屬簡單斷面，易于加工。另外預應力框架結(jié)構(gòu)的機架提高了拔機的強度、剛性及承載力。
（3）設備基礎簡易
由于缸座、模座和尾座是由八個撐管和四根拉桿組件聯(lián)結(jié)而成的整體，在工作載荷的作用下，使拔拉力在整個框架內(nèi)封閉，地基不承受拔機工作載荷，只承受設備重量，從而節(jié)省了大量的設備基礎費用。
（4）無級調(diào)速
液壓系統(tǒng)采用插裝閥集成塊工作，拉拔速度可在較寬范圍內(nèi)平滑調(diào)整，操作靈活、方便。

拉彎矯直機對改善板型的作用

     拉彎矯直機只是在拉力的作用下實現(xiàn)延伸，在延伸方向上鋼板的各向異性會增強，不能很好的改善鋼板的力學性能。當對鋼板的深沖性能要求不高時，拉矯機對改善板型的作用可以實現(xiàn)。由于鋼材在從熱軋到冷軋整個工藝過程中，都存在著或多或少的金屬變形過程，在這些變形過程當中，往往會因為某種原因而導致帶鋼某個部分變形的不均勻。正是由于帶鋼橫向或縱向上金屬分配的不均勻性，從而導致了板形的變化，使之產(chǎn)生局部的彎曲。如橫彎、縱彎、鐮刀彎以及中浪、邊浪等皆為此因。拉矯通過使帶鋼拉伸并且進行彎曲矯直之后，可以部分消除帶鋼的邊浪、中浪等浪形和C形彎曲、L形彎曲，從而改善了帶鋼的平直度。二是改善加工性能，通過拉伸彎曲作用與光整一樣會使帶鋼在后續(xù)的變形時減輕或不再有屈服平臺，從而產(chǎn)生均勻變形，提高加工性能。拉彎矯直延伸生產(chǎn)線設備用于消除卷板帶材的不良板形，例如雙邊波浪、單邊波浪、中間波浪、兩肋波浪、翹曲及瓢曲和潛在板形不良等。拉彎矯直機使帶材在拉伸和連續(xù)交變彎曲的聯(lián)合作用下產(chǎn)生塑性延伸從而獲得較好矯正效果的設備。在輥式矯直單元的入口和出口側(cè)各配有四個張力輥組，使得張力平穩(wěn)，減少波動，帶材在張力輥組的作用下張力被放大，達到矯直帶材所需張應力，矯直單元形式為兩列彎曲矯直組件和平衡輥裝置，帶材在第一階段彎曲變形區(qū)受到交變變形，使帶材各部分得到均勻的殘余變形，該殘余變形在第二階段矯直消失，從而使各種三維板形缺陷得到了矯正并改善帶材機械性能。從600~1600mm各種機型。拉伸彎曲矯直可以使薄板同時產(chǎn)生縱向和橫向的變形，從而能充分改善薄板的平直度和材料性能。在拉伸彎曲矯直過程中，每次拉彎的拉伸量與彎曲量匹配不同，而產(chǎn)生變形性質(zhì)上的變化。如拉力越大，其彎曲的彈性區(qū)厚度越小，同時中性層的偏移量越大。若彎曲曲率越大，則中性層的拉伸變形將比純拉伸變形增大的越多。同時，由于彎曲應力的添加，大大減小了拉力。達到同樣的矯直效果，只需要純拉伸所需張力的1/3~1/5，而且它的矯直效果是迄今為止最好的。通過拉伸彎曲矯直之后，基本可徹底消除板面的浪形，浪邊，瓢曲及輕度的鐮刀彎，改善平直度，改善各向異性。 一般在1.5~2.0%的拉伸范圍內(nèi)拉伸矯直時，各向的強度是接近的，具有各向同性，在拉矯時消除屈服平臺，阻止滑移線的效果更好。

雙滾輪精密矯直機技術(shù)特點

     矯直機是用于矯直鋼管，清除鋼管成型、焊接后的縱向彎曲及橫向斷面的不圓度等缺陷，同時消除因焊接高溫對鋼管焊縫處的組織應力。

    雙滾輪矯直機能用來矯直長度150-400毫米，直徑Φ6-Φ14毫米范圍內(nèi)的金屬棒料及管材．M32型雙滾輪矯直機能用來矯直直徑Φ8-Φ32毫米，長度150-600毫米范圍內(nèi)的金屬棒料及管材，超過長度另加托架．通過矯直后的不直度在0.05-0.10毫米以內(nèi)。省去車削加工,提高工效，減輕勞動強度，節(jié)省原輔材料，降低生產(chǎn)成本。是 汽車、摩托車、微型電機軸、紡織羅拉軸、氣動軸、銅材、滾主直線軸（最長6000毫米)，必須用的理想專用設備。

冷拔圓鋼和冷拉圓鋼有什么區(qū)別

   冷拔圓鋼：“冷拔”，指常溫下的拉拔工藝，也是指在材料的一端施加拔力，使材料通過一個模具孔而拔出的方法，模具的孔徑要較材料的直徑小。冷拔圓鋼也就是指通過上述方式加工而成的圓鋼。 　　

　　冷拔圓鋼在材料市場上，人們一般將冷拉圓鋼和冷拔圓鋼等同，其實兩者有著完全不同的加工方式。在一般情況下人們也就按約定成俗的說法冷拉圓鋼就是指冷拔圓鋼。冷拉指的是在金屬材料的兩端施加拉力強行拉伸金屬材料，使金屬材料產(chǎn)生一定的塑性變形達到提高金屬材料屈服點強度和延伸材料長度的目的。冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形，而冷拉加工材料則只有拉伸變形，所以經(jīng)冷拔加工的材料要比經(jīng)冷拉加工的材料性能更好些。冷拔加工一般要在專門的冷拔機上進行，冷拉則簡單得多。

    冷拔加工必須在專門的冷拔機上才能完成。冷拔加工加工流程有以下幾個環(huán)節(jié)： 　　

1、材料處理。

采用冷拔材料產(chǎn)品的都是對材料的尺寸精度有較要求的應用環(huán)境，冷拔加工能通過對材料的尺寸選擇來決定加工后產(chǎn)品尺寸精度和表面光亮度，一般均選擇比需要的產(chǎn)品外徑尺寸大幾毫米的材料來加工。因此，為了使原材料能經(jīng)過冷拔模具，原材料必須經(jīng)過處理。處理的方式是使用專用的機械將原材料的一端碾壓得比模具孔徑小。